產品簡介、工作原理、注意事項：
1、 移動升降機根據需求可選為二相、三相、電瓶、柴油機為升降動力，特殊場所也可選用防爆電機、電器等。該升降機控制方式為電動上、下控制升降，手、電兩用或遙控器控制，在停電時仍可使用。該系列升降機具有移動靈活，升降平穩，載重量大，操作方便等特點，其原理就是利用的了液壓升降機再加上電子集成控制器。方便升降的同時能及時調整高度，考慮安全問題一般的都鋪設花紋板，防滑，整體美觀大方。不用人工升降梯子那樣費勁，真正實現了安全快捷！省時省力！
2、 移動式升降機液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經濾油器、隔爆型電磁換向閥、節流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調整，通過壓力表觀察壓力表讀數值。液缸的活塞向下運動（既重物下降）。液壓油經防爆型電磁換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經平衡閥、液控單向閥、節流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩，制動安全可靠，在回油路上設置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化,由節流閥調節流量，控制升降速度。 為使制動安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，保證在液壓管線意外爆裂時能安全自鎖。
3、 對機械化施工企業來說，工程機械技術狀況的良好與否是企業能否正常生產的直接因素。液壓傳動的工程機械而言，液壓系統的正常運行是其良好技術狀況的一個主要標志。合格的液壓油是液壓系統可靠運行的保障，正確的維護是液壓系統可靠運行的根本。為此，本人根據工作實踐，就一般作業環境中工程機械液壓系統的維護作一粗略的探討。
1．選擇適合的液壓油
液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機《使用說明書》中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。 深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。
2．防止固體雜質混入液壓系統
清潔的液壓油是液壓系統的生命。 液壓系統中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密偶件拉傷、發卡、油道堵塞等，危及液壓系統的安全運行。 一般固體雜質入侵液壓系統的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下幾個方面防止固體雜質入侵系統：
3．液壓油的保養及清洗
A、 加油時液壓油必須過濾加注，加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。
B、保養時拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的濾芯（內包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。
C、液壓系統的清洗
清洗油必須使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統中雜質帶走。液壓系統要反復清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。
4．防止空氣和水入侵液壓系統
A、防止空氣入侵液壓系統
在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6～8%的空氣，當壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產生噪聲。大量的空氣進入油中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩定，降低工作效率，執行元件出現工作“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速油的變質。防止空氣入侵應注意以下幾點：
① 維修和換油后要按隨機《使用說明書》規定排除系統中的空氣，才能正常作業。
② 液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好。
③ 油泵驅動軸的密封應良好，要注意更換該處油封時應使用“雙唇”油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。本單位曾有一臺柳工ZL50裝載 機大修后，液壓油泵出現連續“氣蝕”噪聲、油箱油位自動升高等故障，經查詢液壓油泵修理過程，發現即為液壓油泵驅動軸的油封誤用“單唇”油封所致。
B、防止水入侵液壓系統
油中含有過量水分，會使液壓元件銹蝕、油液乳化變質、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損.
除了維修保養時要防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時，要擰緊蓋子，更好倒置放置；含水量大的油要經多次過濾，每過濾一次要更換一次烘干的濾紙，在沒有專用儀器檢測時，可將油滴到燒熱的鐵板上，沒有蒸氣冒出并立即燃燒方能加注。
5．作業中注意事項
機械作業要柔和平順，機械作業應避免粗暴，否則必然產生沖擊負荷，使機械故障頻發，大大縮短使用壽命。作業時產生的沖擊負荷，一方面使機械結構件早期磨損、斷裂、破碎，一方面使液壓系統中產生沖擊壓力，沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。
安全操作使用步驟說明：
1、 撐開支腿：四只支腿應該全部打開到最小九十度位置，并自稱在堅實的地面，必要時可使用枕木，通過支撐絲桿將平臺調至水平（設備自帶水平儀，或目測）。
2、 試車作業:點按平臺下方的升降手柄按鈕，電機啟動齒輪泵工作使平臺升起，起升一段后停止工作，檢查液壓油路、各接頭及線路有無滲漏、刮、壓現象，確保平臺縱向垂直后（目測即可）可起升至更高高度，然后落下上人重新啟動至作業高度。初次使用或更換地點必須重復此步驟。
3、 升降作業：（1）平臺載物作業時貨物的重心處于工作臺面的中心位置，平臺升降過程中禁止移動貨物。
（2）平臺載人作業時平臺工作護欄及活動門必須關牢鎖緊，確保無人物墜落，平臺升降過程中禁止走動、晃動。
（3）平臺停在某一個高度作業時必需按下手柄上停止按鈕，以防下方的誤操作。作業完畢按下降按鈕使平臺回落到原是高度，按下停止按鈕切斷電源，收回支腿將平臺妥善保管。
注意事項：
1、 平臺升降作業時，工作臺面應保持水平及支桿叉架組縱向保持垂直狀態。
2、 室外作業時，平臺工作高度14米以上（含14米）或風力大于5級時平臺必須系好安全繩。
3、 平臺在升降過程中，嚴禁一切人員攀爬。
4、 支腿未撐牢嚴禁使用升降作業。
5、 平臺升起后未回落到原始高度嚴禁移動。
6、 平臺使用過程中嚴禁超高、超負荷運行。
7、 平臺載貨升降過程中貨物嚴禁移動。
8、 平臺載人升降過程中不得走動、晃動。
9、 液壓油保持清潔，不得混入水及其它雜質。
10、 平臺出現故障無法正常工作時，即使切斷動力源，聯系專業人員維修。
11、 嚴禁設備帶病作業，非專業人員不得拆卸、維修。
12、 設備維修時應將平臺升起鼎牢后進行。
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